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模切机散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。而模切“糊版”是指纸板粘连在模切板上，不能及时分开。下面对造成散版与糊版的故障进行分析：
一、材料的问题。如果纸板的纸质太差，纤维太短，就可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量。产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。
二、制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多，而模切中设置的连点又很小、很少，很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不能顺利弹起纸板，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。
三、平压模切中压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动。
以上是造成散版与糊版故障的分析，希望能给大家带来帮助。更多详情，请访问我们的网站：http://www.wfmqj.com/
